TPE
       热塑性弹性体TPE (Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
       热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
       热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPE的应用
       可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
       生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内，由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
       易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出皮胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用:用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。


TPV
       TPV全称为Thermo Plastic Vulcanizate, 意思是热塑性硫化橡胶。TPV， 通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。TPV 主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

加工特性
       TPV为热塑性的橡胶，可直接挤出（以及与其他塑料共挤），注塑(以及包胶其他塑料)，吹塑成型。TPV体系中，由于含交联结构的分散橡胶相，则使得高温状态下材料流动时的的剪切作用较强。这也使得TPV的流动性在所有热塑性弹性体中是较低的。TPV最理想的加工方式是挤出，其次是吹望，再次是注塑。
       挤出、主塑、吹塑温度，建议在170℃-210℃同等条件下，注塑温度比吹塑或挤出温度稍高些。

配色性能
       由于交联别的引人，使得TPV颗粒或多或少白中带点黄色的，另外温度等气候环境会让原色的TPV材料颜色加深，故不建议用TPV材料加工浅色制品。


TPU
       热塑性聚氨酯（TPU）是一种完全热塑性的弹性体。与所有热塑性弹性体一样，TPU具有弹性和可熔融加工性。此外，它可以在挤出以及注射，吹塑和压缩模塑设备上加工。它可以是真空成型或溶液涂层，非常适合各种制造方法。 TPU甚至可以通过许多过程着色。但是比任何其他热塑性弹性体更重要的是，TPU可以提供相当多的物理性质组合，使其成为一种非常灵活的材料，适用于许多用途。

加工指南
       （1） 由于TPU吸湿性强，加工前最好要充分干燥，特别是在潮湿的地方和季节，需要备一台除湿干燥机，特别是挤出成型，对水分的要求更严格；
       （2） 由于粘度对温度的依存性较慢，所以要提高温度控制精度；
       （3） 要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）；
       （4） 根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）；
       （5） 成型机的功率设定要稍大点（可设置为通用树脂的1.5——2倍）；
       （6） 成型后为了获得较好的性能，可以退火处理，恢复原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

加工工艺
       可采用注射、挤出、吹塑等加工方法生产。挤出成型、注射成型是TPU广为采用的加工方法。挤出和注射成型的熔体温度范围较宽，一般在180-245℃之间，塑化效果好，熔料均匀，易于成型加工。适合所有塑料生产加工工艺。


TPEE
       热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醉酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中信受关注的新品种。

加工指南
       TFEE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微别的吸水性，为了制件的完美，在使用前需要干燥(虽然水份含量在0.%以下时，挤出和模压加工时不会产生缺陷)。
       TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPEE不能酸性助剂配合。
       在成型加工前，须在100-110℃的鼓风供箱中，连续于燥3-5小时，并趁热加工，干燥后勿置于潮湿空气中，否则要影响性能。

加工工艺
       注塑成型：料筒温度应比产品熔点高5- 15C，注射压力为60-80Mpa, 模具温度为20-50℃，注射速为中低速。
       挤出线材：挤出线材等制件时料筒温度应比产品熔点高5-10℃，推荐长径比为24:1,螺杆转速为中低速。